目前，高温蒸煮袋的生产工艺 主要有干式复合法、无溶剂复合法和共挤出复合法三种。由于干式复合法在工艺质量质量及材料排列组合上要比其他两类更合理，使用范围也更为广泛，安全性上也更高，所以我国蒸煮袋都是用采用干式复合法制造的。下面给大家介绍通过干式复合法下高温蒸煮袋工艺流程。
干式复合法主要包括以下环节
一、选择材料。要根据蒸煮袋的最终要包装什么、包装重量是多重、耐受温度需要多少等用途确定好高温蒸煮袋的采用材料及其组合，用哪种油墨和胶粘剂性价比更高。
二、依据工艺参数进行备料。在确定了基材和辅助材料后，就可以下单给车间去生产了，其中一定要严格按照工艺要求领料、备料、生产。具体操作时，要遵循工艺单的工艺参数，其中包括涂胶辊的线数和网点深度、操作胶液的浓度、烘道各加热段的温度、鼓风量子口排风量的大小、开机速度的高低，还有放卷张力、烘道张力、收卷张力的控制、复合钢辊的表面温度和复合压力等等。在上述工艺参数中，上胶量要求 （一般是4~5g/m2）和残留溶剂量要求（国家标准是小于10mg/m2，企业内控最好是小于3mg/m2），是做好蒸煮袋内在质量的关键，必须认真对待。
三、塑料袋复核。在具体的复合操作时，有的胶粘剂供应商要求第一次将二层（pet/al或opa/al）复好后要先把它放到50~55℃的熟化间去放置4h或 12h后，再进行第二次第三层（pet/al/cpp或pet/ al/opa）的复合，每一次复合好都要有这个过程，但也有不少胶粘刑可以一气呵成地二层、三层甚至四层全部复好后，才放到50~55℃的熟化室去让它熟化。后面这种胶粘剂对生产管理、对劳动生产率都比较有利。
四、进行熟化。关于熟化的温度和熟化的时间，一般要求在50~55℃下保持48h以上，最好72h，但也有些胶粘剂要求放15~7天。这一点，必须按各种晶牌型号产品说明书的要求去做，最忌熟化室温度过低、熟化时间过短。熟化室里的温度，还要用通风流动的方式，维持到各点同一，室内空气也要适当置换，把熟化时释放出来的残留溶剂排到室外去，补充干净清爽的新鲜空气，这样有利于降低复合物残留溶剂量和异昧，有利于提高产品质量。
